10 лучших броневиков для глав государств
Jul 09, 202310 дешевых классических автомобилей, которые превосходят Pontiac GTO
Sep 16, 202310 самых дорогих бронемашин в мире
Jan 23, 202410 подработок, которые вы можете запустить сами
Jun 11, 202320 лучших фильмов, которые являются чистым развлечением, в рейтинге
Nov 01, 2023Как шесть
26 октября 2018 г. Хизер Томпсон
По мере развития Индустрии 4.0 производители медицинской продукции находят шестиосных роботов ценными на всех этапах производственной линии.
Оливер Крему, Stäubli Corp.
Итальянский производитель Elettrosystem использует шестиосного робота для производства специализированных спиральных трубок. [Изображение предоставлено Штойбли]
Производители устройств сталкиваются со строгими правилами обеспечения жестких допусков и воспроизводимости. Чтобы идти в ногу с темпами инноваций, производители медицинской продукции должны иметь возможность менять производственные линии, когда возникает необходимость в разработке новых продуктов. Они также требуют стабильного качества печатной продукции и высокой повторяемости с минимальным риском человеческих ошибок. Робототехника предлагает производителям модульные системы, которые повышают эффективность и рабочий процесс, а также высокую повторяемость.
В качестве примера возможностей шестиосных роботов рассмотрим эндотрахеальную трубку, созданную системным интегратором Elettrosystem. Когда-то система считалась настолько сложной, что ее нельзя было автоматизировать. Но четыре шестиосных робота создали производственную линию для этого сложного процесса.
Спиральная трубка представляет собой специальный полый зонд, который используется как в анестезии, так и в интенсивной терапии. В случае решения автоматизации, реализованного Elettrosystem, тонкая стальная винтовая пружина наматывается на трубку из ПВХ, а затем наносится клейкая оболочка. Уникальная задача здесь заключается в строго определенном равномерном распределении пружинных витков, а также в обращении с двумя гибкими компонентами.
Установка для одновременного производства четырех спиральных трубок состоит из двух цехов, расположенных зеркально. Сложный завод пружины происходит в интегрированной технологической схеме, связанной линейными системами. Роботизированные руки требуют образцовой точности и точности траектории.
Полировка ортопедических имплантатов — одно из многих высокоточных применений в робототехнике. Известные поставщики полагаются на шестиосных роботов, которые могут обеспечить точность, необходимую для высокоточной обработки, с жесткими допусками в три сотые миллиметра.
Роботы также могут тестировать ингаляторы и их компоненты на предмет разрушения внутри компактной роботизированной ячейки.
Когда объемы производства исчисляются миллионами единиц, применяются самые строгие стандарты безопасности и качества. Испытания на растяжение и высокое давление проводятся параллельно с производством в условиях чистых помещений.
Детали, подлежащие тестированию, могут обрабатываться роботизированной рукой для чистых помещений. Такая автоматизация тестирования представляет собой квантовый скачок. Помимо значительного увеличения производительности, система способствует соблюдению самых высоких стандартов качества в надежно воспроизводимых условиях.
Быстрый темп шестиосного станка обеспечивает малое время цикла. Кроме того, элемент отличается простотой обслуживания и обслуживания, а также низким энергопотреблением. Компактные и надежные роботизированные манипуляторы, используемые в сочетании с усовершенствованными решениями, могут обеспечить качество контроля и безопасность продукции в ограниченном пространстве.
Роботы охватывают широкий спектр применений в медицинской отрасли. Мы все чаще видим новые возможности применения не только на производстве и в исследовательских лабораториях, но и как новую тенденцию в хирургической области и автоматизации больниц. Например, компания Arxium недавно разработала автоматизированное решение для фармацевтических препаратов. Благодаря новым роботам, способным работать в асептических средах на высокой скорости, мы также наблюдаем значительную эволюцию процессов фармацевтического производства.
Оливье Крему, менеджер по развитию бизнеса в Северной Америке, присоединился к Stäubli в 2015 году. Крему начал свою карьеру в Stäubli в качестве менеджера по развитию международного бизнеса во Франции, где он сыграл важную роль в развитии ключевых клиентов и реализации стратегии, основанной на сегментации рынка и целевых приложениях для Stäubli Robotics. . Крему сосредоточил свое внимание на развитии рынков Бразилии, Чехии, Индии, Сингапура и Таиланда, прежде чем переключить свое внимание на Северную Америку.