ELASTIUM представила 3D-печатные кроссовки из вспененных гранул

Jun 30, 2023

Поделиться этой статьей

За последний год 3D-печать обуви приобрела большой успех. Одна из компаний, вступившая в борьбу, — ELASTIUM. Компания, базирующаяся в Шардже в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ), хочет производить обувь с использованием 3D-принтера на гранулах из вспененного эластомера. Подобно усилиям EOS, OPT Industries, Rapid Liquid Print и PrintFoam в области цифровой пены, стартап хочет производить функциональные, спроектированные материалы, которые могут работать так, как традиционные материалы не могут. Например, можно разработать программируемую пену, которая будет по-разному ощущаться в разных местах подошвы.

ELASTIUM заявляет, что разработала собственный процесс использования пенопласта, который можно превратить в уникальную обувь, напечатанную на 3D-принтере. Первая пара кроссовок компании получила название ELASTIUM-1 и будет выпущена ограниченным тиражом в 1000 пар с «регулируемой посадкой». Клиенты также могут иметь собственный дизайн обуви в виде NFT. Компания заявляет, что ее обувь имеет «тот же уровень комфорта и производительности, что и традиционная обувь», отчасти благодаря решетчатым конструкциям, включенным в дизайн.

«[Если] вам нужно что-то мягкое на уровне Crocs, чтобы носить босиком, или что-то просто приятное на ощупь, альтернативы пенопласту нет. Тем не менее, решетчатые структуры очень полезны. Они эластичны. Они сокращают время печати. ​​Они создают структуру. Итак, вот что мы на самом деле собираемся использовать: пенопластовые решетчатые конструкции (FLS)», — сказал основатель ELASTIUM Роберт Карклинш.

Если это утверждение подтвердится, это станет огромным шагом вперед по сравнению с другими усилиями в этой области. У компании также есть 12 цветовых вариантов, а обувь можно стирать в машине. Материал основан на ТПУ, поэтому он может быть похож на Colofrabb Varioshore TPU, волокно, пенообразующие свойства которого можно изменять. Lubrizol, как и другие, также использует технологию вспенивания ТПУ.

В 2021 году Карклинш разрабатывал Unitruder, экструдер на основе гранул, когда решил добавить в свои гранулы пенообразователь. Технология фирмы должна иметь потенциальное ценовое преимущество перед подходами к печати обуви на основе нитей: ELASTIUM заявляет, что она может покупать гранулы по цене «7 долларов за кг. Производство нити ТПУ будет стоить около 12 долларов за кг. Смола ПУ будет стоить не менее 35 долларов. /кг.¨ Компания также заявляет, что экструзия гранул из ТПЭ происходит быстрее, чем из нити.

В компании также заявляют, что компания производит обувь «по требованию, без человеческого труда: мы создали первый в мире 3D-принтер, способный производить обувь из сверхмягких материалов низкой плотности». В будущем компания хочет предложить обувь, изготовленную по индивидуальному заказу на основе сканирования ног клиентов.

«[Мы надеемся на] фабрики 3D-печати, [которые] будут постоянно масштабироваться и могут быть развернуты практически где угодно. Их можно будет развернуть рядом с потребителями и масштабировать вверх или вниз в зависимости от спроса или плотности населения. Это может радикально снизить стоимость транспортировки и Они также могут быть развернуты в районах с доступом к возобновляемым источникам энергии.Например, для нашей компании, проживающей в ОАЭ, имеется избыток солнечной энергии, и одна из наших целей — создать завод производительностью 5 тысяч в месяц при дневном свете, работающий на только солнечная энергия», — написал Карклинш в посте о своей компании.

«Полностью напечатанная на 3D-принтере обувь (из термопластических материалов) также относительно легко поддается вторичной переработке. Здесь не используется клей. Нет необходимости разделять разные материалы, составляющие традиционную пару. Полностью напечатанные на 3D-принтере кроссовки можно разделить на части и смешать. Загрузите в экструдер первичный материал для производства новой пары.

«Чтобы обеспечить массовое распространение обуви, напечатанной на 3D-принтере, нам нужно производить ее по той же цене, что и Nike (25 долларов за пару). И наша обувь должна быть такой же удобной, легкой и прочной, как Crocs».

Основатель также надеется, что печатающая головка фирмы сможет обрабатывать пенопласт с характеристиками, которые не могут быть воспроизведены нитями. При быстром подсчете затрат Карклинш подсчитал, что затраты на производство пары составляют 19,80 долларов, и ее можно напечатать менее чем за 20 часов. Чтобы сократить общие затраты, компания стремится к более быстрой 3D-печати и большей автоматизации.